In Fass, abbiamo sviluppato un sistema integrato di controllo qualità che ci permette di monitorare ogni fase della produzione, dal ricevimento delle materie prime fino al prodotto finito. Questo sistema è stato progettato sei anni fa per garantire che tutti i materiali utilizzati e i processi produttivi rispettino gli standard concordati con i nostri clienti, migliorando l’efficienza e la tracciabilità riducendo al minimo le non conformità.
Il nostro approccio al controllo qualità è diviso in due fasi: un controllo in fase di accettazione della merce e uno in fase di produzione. Il responsabile della qualità e il responsabile del sistema integrato, definiscono le specifiche da monitorare, tenendo anche di conto degli eventuali parametri forniti dai clienti.
Controllo qualità in fase di accettazione
Il primo controllo avviene al momento della ricezione delle materie prime. In questa fase, verifichiamo la conformità del materiale, oltre a eseguire controlli sugli imballaggi e sulle quantità indicate nei documenti di trasporto (DDT). Ad esempio, uno dei parametri che possiamo monitorare è il delta E, che misura come la luce riflette sui colori per garantire una perfetta corrispondenza cromatica rispetto alle aspettative del cliente.
Grazie ai controlli abbiamo potuto constatare che nel 2023, su circa 3.950.000 kg di ferro acquistato, sono state registrate 13 segnalazioni di non conformità per un totale di circa 87.000 kg di materiale non conforme, pari al 2,2% del ferro ricevuto. Questi dati vengono memorizzati e analizzati per garantire che le materie prime non conformi vengano individuate e isolate prima di entrare nel processo produttivo.
Controllo qualità in fase di produzione
Il controllo qualità continua durante la produzione, con due cadenze:
-Un controllo una tantum all’inizio della produzione, mirato a garantire che le macchine siano correttamente settate e pronte per la lavorazione.
-Controlli orari successivi, per monitorare costantemente la qualità della produzione.
I controlli sopra indicati possono essere personalizzati in base alle richieste specifiche dei clienti e se un prodotto non soddisfa gli standard, viene automaticamente escluso dal ciclo produttivo.
Tecnologia e formazione
Alcune delle nostre macchine sono in grado di effettuare controlli autonomamente e in maniera continua: per esempio, la macchina che produce mop misura una volta all’ora il peso degli articoli, mentre la profilatrice registra spessore e diametro dei profili. Quando invece è necessario un controllo manuale, i nostri specialisti, formati internamente, sono pronti a intervenire grazie alle notifiche automatiche che il sistema integrato invia, garantendo che ogni fase sia sotto controllo.
Vantaggi del sistema integrato di controllo qualità
Il nostro sistema integrato di controllo qualità presenta diversi vantaggi, sia operativi che gestionali:
–Tracciabilità e storicizzazione dei dati: tutti i controlli effettuati, dalla fase di accettazione alla produzione, vengono memorizzati nel sistema, facilitando l’accesso e la consultazione dei dati storici. Questo permette di identificare rapidamente eventuali problemi ricorrenti e migliorare i processi.
–Efficienza produttiva: il monitoraggio costante della qualità e l’integrazione dei controlli automatizzati consentono di ridurre i tempi di intervento e migliorare l’efficienza operativa.
–Riduzione degli scarti: il sistema permette di individuare immediatamente eventuali difetti o non conformità, migliorando la gestione delle risorse.
Grazie a questo approccio, siamo in grado di mantenere elevati standard di qualità in tutte le fasi della produzione, riducendo al minimo gli errori e garantendo una maggiore affidabilità dei prodotti finali.
