In Fass, la tracciabilità dei materiali non è solo un concetto, è linfa vitale che nutre la nostra eccellenza produttiva. Ogni componente, ogni fase di lavorazione, ogni prodotto finito viene meticolosamente identificato e monitorato attraverso un sistema di tracciabilità capillare basato sulla tecnologia barcode.
A partire dal 2015, Fass ha adottato un sistema Mes che ha consentito di gestire la produzione e il magazzino attraverso l’utilizzo di lettori a codice a barre, permettendo la realizzazione di una serie di operazioni decisive all’interno del nostro processo produttivo. Questi lettori di codice a barre non rappresentano solamente un grande passo in avanti nelle tecnologie aziendali, ma anche un investimento fatto dall’azienda verso i propri dipendenti, facilitandogli il più possibile il processo lavorativo e garantendo loro la migliore formazione possibile per l’utilizzo di questi strumenti.
I lettori di codice a barre, si dividono in due tipologie: quelli per gli operatori di produzione e quelli per i magazzinieri. Di seguito vi elenchiamo quali sono le principali funzioni che i due lettori hanno per facilitare ed efficientare il nostro lavoro.
FUNZIONI LETTORI DI CODICI A BARRE PER OPERATORI
• CAMBIO PRODUZIONE: permette di associare un lotto ad un macchinario di produzione.
• LOTTI MATERIALI: consente di identificare tutti i materiali utilizzati nel lotto di produzione, permettendo all’operatore un costante controllo sulla realizzazione dell’articolo.
• CONTROLLI QUALITA’ PRODUZIONE: ogni qual volta la macchina segni un controllo qualità, vengono realizzati controlli idonei all’interno del lotto di produzione, i quali sono scelti dal nostro team tecnico e differiscono a seconda dell’articolo e della richiesta del cliente.
• INSERIMENTO SCARTI: riusciamo a monitorare il quantitativo di scarti effettuati da ogni macchina in tempo reale.
• FERMI MACCHINA: siamo in grado di controllare costantemente lo stato di lavoro della macchina, segnalando causale e durata del fermo di quest’ultima.
• STAMPA ETICHETTA: permettiamo all’operatore di creare i barcode univoci di semilavorati e prodotti finiti che vengono realizzati nel processo produttivo.
FUNZIONI LETTORI DI CODICI A BARRE PER MAGAZZINIERI.
• ACCETTAZIONE MATERIALI: ci consente di identificare la merce che stiamo ricevendo all’interno del nostro magazzino e collegandola al lotto/ddt del fornitore siamo in grado di creare il codice a barre univoco che ci permetterà di movimentare e utilizzare internamente la merce ricevuta.
• CONTROLLI QUALITA’ IN ACCETTAZIONE: permette di effettuare tutti i controlli al momento della ricezione della merce, che sono stati studiati e decisi dal nostro staff tecnico sempre tenendo conto delle specifiche del cliente e delle diverse tipologie di materiali.
• BUONI DI CARICO: permette di aprire un picking dove viene visualizzato il cliente (italiano o estero), l’articolo, la quantità e l’ubicazione della merce che il magazziniere deve prelevare. Quest’ultimo leggendo il barcode della pedana, seguirà una lista di prelievo che sarà successivamente trasformata in DDT.
• INTERROGAZIONE MAGAZZINO: il magazziniere può identificare la quantità e l’ubicazione di ogni singolo materiale tramite una griglia ordinata secondo standard FIFO (First in First out).
• INTERROGAZIONE PER DISTINTA BASE(DIBA): siamo in grado di controllare tutti i materiali e semilavorati necessari al lotto di produzione per quantità e ubicazione, sempre seguendo un ordine FIFO.
• MOVIMENTI: il magazziniere è in grado di inserire il collo selezionato all’interno di quella che è la sua specifica ubicazione.
• INVENTARIO: permette un aggiornamento costante di quella che è la situazione di tutte le merci presenti in magazzino.
UN IMPEGNO COSTANTE NELLA QUOTIDIANITA’ E PER IL FUTURO
L’implementazione e il continuo aggiornamento di questi sistemi rappresenta una delle molteplici innovazioni che l’azienda fa per assicurare la massima qualità ed efficienza dei propri prodotti. Tuttavia è importante riconoscere che queste innovazioni vengono accompagnate da sfide e responsabilità, che richiedono un impegno attivo e collaborativo, impegno che lo staff di Fass mette ogni giorno per garantire l’eccellenza delle proprie attività.

